生コンができるまで｜大津生コンクリート協同組合

コンクリートがどのように作られていくか知っていますか？
私たちの暮らしの中で目にするコンクリートの状態になるまでには多くの工程を経ています。
どのようにして製造されているかを、写真を交えて紹介いたします。

STEP.1

材料試験

生コンを製造するためには、砂利や砕石といった「骨材」が必要です。
生コンの品質管理の適正化のため、製造前にその品質に問題がないかを試験します。

材料の搬入

コンクリートに使用する骨材は二種類あり、一般の人が砂と砂利と言っているのが、細骨材(砂)と粗骨材(砂利)です。
骨材のふるい分け試験

骨材の粒度分布を検査し、納入されている骨材が規格通りかを確認します。
表面水率検査

骨材の適切な配合補正を目的で、強度低下を防ぎ、規格通りの生コンクリートを製造するための水分量を確認する検査です。

STEP.2

貯蔵・材料受入

材料試験を経て製造に必要な基準を満たした材料は、貯蔵槽で一時保管します。
操作盤から送られた数値に基づいて計量し、ベルトコンベアで材料を貯蔵槽まで運びます。

ベルトコンベアでバッチャープラントへ

ストックヤードで貯蔵している骨材をバッチャープラントへベルトコンベアで送ります。
ターンヘッドでの貯蔵層への搬入

ベルトコンベアより運ばれてきた骨材を種類別にターンヘッドで決められた貯蔵層へ振り分けます。
プラント計量器

骨材、セメント、水、混和剤それぞれの貯蔵層内にある材料から生コンクリート製造に必要な量を計量します。

STEP.3

計量・練り混ぜ

貯蔵槽内にある材料から、用途によって注文を受けた生コンの製造に必要な量を計量し、ミキサーで骨材・セメント・水とで練り混ぜ、生コンを製造します。
生コンはお客様から注文をいただいた製品をその都度製造します。

生コンクリート製造の“コックピット”

生コンクリート製造する機械の操作や、製造された生コンクリートを運ぶミキサー車の手配など製造と出荷を管理します。
バッチャープラントミキサー

指定された配合に合わせて計量した材料を、バッチャープラントミキサーで練り混ぜます。

STEP.4

出荷前試験

生コンクリートはJIS製品です。JIS規格で出荷するためには検査が必要となるため、出荷前の試験が必須となります。
試験は多岐に渡り、固まる前の空気量試験、固まった後の強度試験などがあります。
生コンは、気温や材料の水分量等によって毎日変わるため、安定した製品をお届けするためには出荷前の試験が重要です。

空気量試験・スランプ試験

出荷する生コンを採取し、コンクリート中に含まれる空気量を測定。また、生コンの流動性を測定します。
テストピース採取

コンクリート打設後の強度を測定する試験を行うため、製造された生コンクリートでテストピースを作成します。テストピースが完成したら、水中養生や破壊検査で強度を測定します。
水中養生

採取したテストピースを水中に沈めて28日間放置し養生します。そうすることで、実際の現場に打ち込んだコンクリートと同じ強度を測定することができます。